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    螺旋鋼管主要質量指標對照表

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    標準代號
    內容
    項目

    SY/T5037-2000

    GB/T9711.1-1997(A級)

    API Spec 5L(42)

    適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
    鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
    尺寸 管體外徑 D<508 ±0.75%D
    D≥508  ±1.00%D
    D<508  ±0.75%D
    D≥508  ±1.00%D
    D<508  ±0.75%D
    508≥D≥914  -0.25%D~+0.75%D
    D>914   -3.20~+6.35
    管端外徑 D<508  ±0.75%D    ±2.5  取小值
    D≥508  ±1.00%D  ±4.5  取小值
    D≤273.1   -0.40~+1.59
    D>323.9   -0.79~+2.38
    D≤273.1   -0.40~+1.59
    D>273.1   -0.79~+2.38
    偏差 壁厚 D<508 ±12.5%t -12.5%t~+15.0%t -12.5%t~+15.0%t
    D≥508 ±10.0%t L175~L245  -10.0%t~+17.5%t 不高于B級 -12.5%t~+17.5%t
    L290~L555  -8.0%t~+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ~+19.5%t
    橢圓度 管端100范圍內±1%D D>508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D>508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
    彎曲度(直度) 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
    管端坡口 坡口角 30°--35°     鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35°  鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35°  鈍邊1.59±0.79
    切斜 D<813 , ≤1.6
    D≥813 , ≤3.0
    <1.59 <1.59
    錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
    t>12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
    焊縫余高 t≤13…<3.2
    t>13  <4.8
    t≤12.7…<3.18
    t>12.7  <4.76
    t≤12.7…<3.18
    t>12.7  <4.76
    化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
    拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣
    螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
    對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
    母材:每熔煉批取1個試樣
    螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
    對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
    導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
    斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
    D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2
    合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
    D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2
    無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
    D:鋼管公稱外徑,mm  t:鋼管公稱壁厚,mm  [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度   P:靜水壓試驗壓力,Pa


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